橡膠大底概念

橡膠大底是所有使用橡膠材料的運動鞋的統稱，橡膠的辨別并不是很困難，因為橡膠是軟的，有一定的彈性，稍微用手擠壓下就材質試試它有無彈性，也用鼻子聞一聞材料，看是不是有橡膠的味道，還可以將橡膠鞋底折疊彎曲，用指甲掐，有反彈的跡象的話一般就是橡膠的材料。

硫化鞋底與橡膠硫化

硫化鞋是以橡膠、織物或皮革為幫面，橡膠為底料，用粘貼、模壓或注膠等方式加工成型，再在一定溫度和壓力下進行硫化，賦予鞋幫、鞋底高強度和高彈性，并使二者牢固地結合在一起，故稱硫化鞋。采用硫化工藝的皮鞋又有硫化皮鞋之稱。

硫化鞋制作流程

硫化鞋底是硫化橡膠，經過硫化這一步的橡膠制品不易老化開裂，彈性好，耐熱，現在的橡膠制品基本都是這種橡膠。

硫化鞋就是用鞋底和鞋面以加硫方式銜接「硫化制法」制成的運動休閑鞋(為了加強彈性、硬度,將橡膠以硫磺硫化處理)，硫化鞋在鞋底的橡膠加硫磺處理增加鞋橡膠的彈性和硬度，就是經過硫化處理。

“硫化”一詞有其歷史性，因最初的天然橡膠制品用硫磺作交聯劑進行交聯而得名，隨著橡膠工業的發展，現在可以用多種非硫磺交聯劑進行交聯。因此硫化的更科學的意義應是“交聯”或“架橋”，即線性高分子通過交聯作用而形成的網狀高分子的工藝過程。從物性上即是塑性橡膠轉化為彈性橡膠或硬質橡膠的過程?！傲蚧钡暮x不僅包含實際交聯的過程，還包括產生交聯的方法。

通過膠料定伸強度的測量（或硫化儀）可以看到，整個硫化過程可分為硫化誘導，預硫，正硫化和過硫（對天然膠來說是硫化返原）四個階段。

硫化誘導期（焦燒時間）內，交聯尚未開始，膠料有很好的流動性。這一階段決定了膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點，膠料開始交聯并喪失流動性。硫化誘導期的長短除與生膠本身性質有關，主要取決于所用助劑，如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間，且有較高的加工安全性。

硫化誘導期以后便是以一定速度進行交聯的預硫化階段。預硫化期的交聯程度低，即使到后期硫化膠的扯斷強度，彈性也不能到達預想水平，但撕裂和動態裂口的性能卻比相應的正硫化好。

到達正硫化階段后，硫化膠的各項物理性能分別達到或接近*點，或達到性能的綜全平衡。

正硫化階段（硫化平坦區）之后，即為過硫階段，有兩種情況：天然膠出現“返原”現象（定伸強度下降），大部分合成膠（除丁基膠外）定伸強度繼續增加。

對任何橡膠來說，硫化時不只是產生交聯，還由于熱及其它因素的作用產生產聯鏈和分子鏈的斷裂。這一現象貫穿整個硫化過程。在過硫階段，如果交聯仍占優勢，橡膠就發硬，定伸強度繼續上升，反之，橡膠發軟，即出現返原。

鞋底的分類及特點

1、*鞋底：

*鞋底是一種自己能自動呼吸并帶動腳呼吸的鞋底，透氣性好，不悶腳，能自動釋放吸收的汗液保持腳的干燥。*鞋底以牛皮為主，價格較高。其優點是易定型、不變型、合腳、彈性好，能減低沖擊而不易疲勞，通氣、吸收濕氣等，同時易加工，型態易顯示美感。質地堅硬不易被刺穿，但被水、油浸泡后容易翹曲變形或腐爛。它的主要特點：

① 有較好的熱絕緣性保證腳在鞋內合適的溫度

② 重量輕，每平方厘米的重量在0．95～1.05克，正好和水的密度相同?？梢苑浪⒃谛硬辉俪睗竦臅r候釋放出濕氣，保證鞋子處于舒適的狀態。

③ 獨特的三維纖維結構，鞋底在180度彎曲時不折斷。能很快適應腳形，可以有效支撐地面的撞擊，比同等厚度其他材料鞋底更有效地保護腳。

2、橡膠底（RB）：

RB是英文rubber(橡膠)的縮寫；熱壓塑成型，分天然橡膠與再生橡膠。質重，不耐油，模制底時必須在貼合面磨粗，經加溫時易縮短，顏色不一致。

優點：耐磨性佳、防滑、有彈性、不易斷裂，柔軟度較好、伸延性好、收縮穩定，硬度佳、彎曲性好，防水。

缺點：較重、易吐霜（屬品質問題）、不易腐蝕（環保問題）；不堅硬，容易被扎透；透氣性、吸濕性不好，怕油浸泡，不宜在汽車加油站等接觸油的地方穿。

※ 橡膠發泡

重量比橡膠底輕，有橡膠味，用手指按時，表面反彈比一般鞋底明顯，耐磨性能差。

※ 高壓聚乙烯橡膠底

以高壓聚乙烯和橡膠味主要成份的鞋底，橡膠與塑料并用。

生膠底：質重，較貴，不耐油，不耐熱。易變色。

3、聚氨酯底（PU）：

聚氨酯是聚氨基甲酸酯的簡稱，英文名稱是polyurethane，它是一種高分子材料，由A/B/C聚脂料發泡而成，分油性與水性兩種。是一種新興的有機高分子材料，被譽為“第五大塑料” ，多用于制造*皮鞋、運動鞋、旅游鞋等。

優點：密度低、質地柔軟，彈性佳，穿著舒適輕便；良好的耐氧化性能、優異的耐磨性能、耐撓曲性能、硬度高；優異的減震、防滑性能；較好的耐溫性能；良好的耐化學品性能；易腐蝕利於環保，不易皺折。

缺點：吸水性強、易黃變、易斷裂、延伸率差、不耐水，底易腐爛，透氣性差。

4、EVA底：

Ethylene Vinyl Acetate-乙酸乙烯共聚物，高分子材料。常用于慢跑、慢步、休閑鞋、足訓鞋中底。質輕、易于加工，不耐磨，不耐油。

優點：輕便、彈性好、柔韌好、不易皺，有著極好的著色性、適于各種氣候。

缺點：易吸水、不易腐蝕不利環保、易臟。

5、MD底：

MODEL或PHYLON飛龍的統稱，屬EVA二次高壓成型品。MD鞋底里面一定都含有EVA，MD底也叫PHYLON底。比如MD=EVA+RB或者EVA+RB+TPR還有一些鞋是RB+PU等。

優點：輕便、有彈性、外觀細、軟度佳；容易清洗；硬度、密度、拉力、撕裂、延伸率佳。

缺點：不易腐蝕不利環保，高溫時易皺、易收縮；耐久性差，使用時間一長 其吸震力便會降低，透氣性差。

6、TPR底：

TPR本來是一個廣義的泛稱，包括TPV、 SEBS 、SBS、 TPO、 TPU、 EVA等產品。TPR鞋底則主要是指SBS改性的鞋材的俗稱（屬于TPR材料的應用的一種）。TPR鞋材專用料是以熱塑性體SBS為主生產的一種新型高分子鞋用材料，有橡膠的性能又能按熱塑性塑料進行加工和回收，可以用普通塑膠成形機以射出成型、擠出成型、吹塑成型的方式制成橡膠制品。以TPR粒料熱熔后注模成型，成型時分子以發射性運動。

優點：易塑形、價格便宜；具有輕便、舒適、高彈性、易沾色、透氣好、強度高等特點，特別是耐低溫性優異，摩擦系數高，抓著力強。

缺點：材質重、磨耗差（不耐磨），柔軟度較差，彎曲性差（不耐折 ）、吸震能力差，透氣性差。

7、TPU底：

全稱熱塑性聚氨酯彈性體（Thermoplastic Polyurethane），它是由二異氰酸酯和大分子多元醇、擴鏈劑共同反應生成的線性高分子材料，是一種新型的環保材料。

優點：具有優異的機械強度、耐磨性、耐油性和耐屈撓性，特別是耐磨性最為突出，外觀好、大方*。

缺點：耐熱性、耐熱水性、耐壓縮性較差，外觀易變黃，加工中易粘模具，較硬、較重，透氣性差。

8、PVC底（仿底革）：

聚氯乙烯polyvinyl Chloride，本色為微黃色半透明狀，有光澤。在屈折處會出現白化現象。

優點：大多數較便宜，耐油，耐磨，絕緣性能好。

缺點：防滑性能差，質地差，不耐寒，不耐折，透氣性差。

9、TR底：

TR鞋底料是在TPR基礎上改良的新產品,是 TPE與橡膠的合成材料，產品更加具有優異的各項指標性能；熱注塑加工成型，成型時分子以滾球狀運動。具有外觀花樣多、手感好、色澤艷、光潔度高、技術含量高等特點，而且可以100%回收，屬于環保型鞋底材料。

10、仿皮底：

是一種比較典型的橡塑并用高彈性的材料，主要成分以橡膠為基料，加入10％～30％的高苯乙烯，模仿*底革性能制作。外觀與天然底革相似，有粒面花紋，其 制成的產品輕巧，線條清晰；穿著時輕快、舒適，而且沒有響聲、防滑、耐磨，這樣的鞋底，既具有良好的彈性，又具有較高的硬度和剛性，其性能很類似天然皮 革。雖然不具備天然皮革的透氣、吸濕性能，但它也有不怕水的優點。

11、BPU

是一種改性的新型聚氨酯(PU)，具有環保、密度低(體重超輕)、表面結皮厚(表面光滑)、韌性好、不易斷裂,、耐侯性好等優點?？商娲鶨VA大底、EVA防水臺、吹氣PVC底臺、木履、PVC發泡底臺等。

這種改性聚氨酯仿木質材料十分輕盈，有著美麗的木紋，耐溫，且降解期可調整的特點，是綠色環保的新材料。

12、牛筋(津)底：

Thermoplasticelastomerbottom，一種淡黃色半透明的鞋底，因其顏色與性狀似牛蹄筋而得名?！迸＝畹住笔切稳莺团＝钜粯咏Y實，但是牛筋底是人工制造的，也叫熱塑彈性橡膠底。（*是從橡膠牛筋開始，當時主要是做涼鞋后把這種顏色和其他材料連起來通稱牛筋色?？梢哉f牛筋起先是指天然橡膠，后演變為色卡稱呼。）

牛筋底可以用橡膠來做，也可以用塑料來做，而以用熱塑橡膠（TPR）制作最為方便。這種鞋底外觀漂亮，而且有較好的彈性和耐磨性，穿著舒適，走路無聲響，是旅游鞋和日常生活用鞋的上好鞋底料。

橡膠牛筋：時間久會泛白表面有一層霧狀分泌物；用刀片切少許用火點燃成黑灰殘留白色固體少許，燃燒時難出現滴落現象，并出現橡膠惡臭有少許黑煙。（現技術發展有些橡膠牛筋霧狀分泌物可能不會出現。）

TPR牛筋：用刀切少許用火點燃，燃燒時有黑煙拌有少許灰綠、有種滴落現象、有膠臭味、燃燒時間比橡膠牛筋快少許，殘留少許黑焦固體狀。

13、美耐底：

美耐底（又稱來得板、萊多棒和橡膠仿革底等），其實也是橡膠底，只不過是加工方法不同而已。美耐底相比要便宜一些。

美耐底主要成分是橡膠， 質地細密、 耐磨、耐曲折。是無限延伸的，一般寬度在1米，從滾壓機出來后切成2米長。須以沖刀沖裁，再磨邊上色， 一般厚度在3-5mm之間，視需求而定。

14、橡膠生膠底：

生膠是未經塑、混煉的橡膠的統稱，是制造膠料的最根本的原料，包括天然橡膠和合成橡膠。我們日常所說的生膠底耐磨，這里的生膠底其實就是熟膠底，是生膠經過處理后的，只不過外觀像生膠而已，是我們約定俗成的一種錯誤罷了。

生膠的彈性效果較差，硬度、密度較低、易磨損和折斷；熟膠的特性剛好相反，耐磨性和韌性較好。熟膠用途廣泛，如汽車輪胎；生膠僅用于制作低檔的生活用品，如拖鞋等。

15、SBR底：

丁苯橡膠( styrene butadiene rubber )是以丁二烯和苯乙烯為主要單體通過共聚反應合成的高分子彈性體材料，質量均勻且純凈，雜質混入少。能溶于苯、甲苯、汽油、氯仿等有機溶劑。丁苯橡膠分子中的不飽和雙鍵與硫化劑通過取代或加成反應而形成交聯的網狀結構，經補強劑補強后的丁苯硫化膠具有較高的物理機械性能。

丁苯橡膠硫化速度慢，但硫化平坦性好，不易過硫化，具有耐老化、耐熱、耐磨耗等優良性能。

16、PC底;

聚碳酸酯(PC)樹脂是一種性能優良的熱塑性工程塑料，具有突出的抗沖擊能力，耐蠕變和尺寸穩定性好，耐熱、吸水率低、無毒、介電性能優良，是五大工程塑料中*具有良好透明性的產品，也是近年來增長速度最快的通用工程塑料。

PC底具有耐候性好、外觀美、抗沖擊、透光率高、可塑性強的特點。

17、ABS底：

Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。

ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現象。

具有優良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。

18、PE底：

PE塑料(聚乙烯)，英文名稱olyethylene?！?/span>

耐腐蝕性、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,剛性、硬度和強度較高，吸水性小，有良好的電性能和耐輻射性。

PE底柔軟性、伸長率、沖擊強度和滲透性較好；耐疲勞、耐磨、耐腐蝕性能較好。

19、PP底：

PP塑料(聚丙烯)，英文名稱olypropylene。

是一種高密度、無側鏈、高結晶的線性聚合物，具有優良的綜合性能。未著色時呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕。透明度也較聚乙烯好，比聚乙烯剛硬。

PP鞋底密度小,強度、剛度、硬度、耐熱性佳；具有良好的電性能和高頻絕緣性，不受濕度影響、耐腐蝕。但低溫時變脆,不耐磨、易老化，特定條件下容易分解。

20、軟木、木質底

21、其他類：

SBR、TPR、ABS，及PVC / EVA/ PU回料等混合材料；麻編、毛紡等。

性能對比與辨別

1、 PVC底：

無注射口，剪一片點燃，火焰跳動，帶綠色邊，離火自熄，耐油，耐磨，絕緣性能好，防滑性能差。

無注射口，剪一片點燃，火焰跳動，帶綠色邊，離火自熄，耐油，耐磨，絕緣性能好，防滑性能差。

PVC的材料的鞋底拿在手里比TPR的要重。用鼻子聞的話有味道，放著時間長的話還會長白色的東西。

2、TPR底；

有注射口，剪一片點燃，火焰穩定，無綠邊，離火不熄，有黑煙，可溶于甲苯，燃燒時有濃煙，燃燒處呈融狀；TPR比重大，較沉重，彈性一般，耐磨度一般。TPR材料的鞋底彈性比PVC的要好，把鞋底豎的拿著，使自然掉落下去，如果能彈起來的話就是TPR的。

3、RB（橡膠底）：

無注射口，燃燒有廢輪胎的焦味，它主要用于模壓、硫化工藝，燃燒完有粉末狀，耐磨。橡膠底比重較大，但較柔軟，很耐磨，抓地力強，但彈性差，味似苦，色 黑，耐磨性不如聚胺脂，耐折性能良好。TPR和RB的區別就簡單的方法就是取一小塊，用火燒。RB橡膠的氣味像是燒輪胎的味道。

4、EVA底（乙烯）：

無注射口，燃燒有蠟燭的焦味，及溶后滴落現象，燃燒熄滅后有石蠟的氣味，體輕而有彈性，有較好的粘合力。EVA底很輕，有彈性，只是穿久了彈性減小，變得踏實一點。

5、PU底（聚氨酯）：

點燃觀察火焰跳動呈橘紅色，燃燒有溶滴現象，熄滅后無石蠟味。有氣孔，有油漆味。材料較軟，耐磨、耐油耐寒、彈性好。

PU、MD底富有彈性，且經久不變形，運動時較靈活舒適，比重小、很輕便，（PU比MD密度更大減震效果更好，但同時也相對較重）。PU材料的鞋底很好認，拿在手里比較輕，鞋底背面的孔都是圓的。

6、TR底：

TR的鞋底表面很光亮.比一般的TPR鞋底要硬一些。TR的注射孔比TPR的多，注射孔很特別。

7、

重量上：RUBBER（橡膠）最重，PU，EVA最輕，

材料上：PU貴，EVA，TPR適中，PVC*，

工藝上：TPR做出來就是一個成型的，而PVC要加工。

價格上：TPR*，PU=TPR×2倍左右，MD=TPR×3倍左右，MD氣墊TPR×4倍多，PU氣墊TPR×4—6倍多。

8、PVC的運用范圍較廣，可以像美耐底一樣的單片底，也可以像TPR一樣地發泡成型；PVC還可以注塑成單片底(4mm以內)，注塑出來后有底花， 又不須磨邊。

TPR底一般是按照設計好的模具型狀注塑成型。由于TPR要發泡成型,必須有相當空間(厚度)才能產生氣泡，達到發泡效果，所以通常鞋底厚度在5mm以上時才會采用發泡底。當然也可以注塑成單片底，但沒有發泡空間；而TPR原料又較貴，所以通常就都采用PVC了。有的人用TPR注塑成約一雙鞋底大小，然后再沖裁；但是TPR因為是發泡的，不好磨邊，雖然單價比美耐底便宜，但物性差，不實用。

TPR和PVC注塑底都可以在原料上調色，還可以成型后再噴漆上色。

9、美耐底的底面印刷仿皮紋。PVC單片底從滾壓機出來后須先貼上一層薄膜，再以鋼板壓出紋路以及亮度。

PVC底和美耐底 PVC放上一段時間后，容易變色，大底會變得沒光澤。白色的底還會有黃點，美耐底的表面會比PVC的底更光滑，PVC的表面上看上去有一粒一粒的細小凸點。

美耐底有個重要成份--橡膠，比PVC底重。通常，美耐底的底紋是印刷上去的，PVC底(非注塑底)是鋼板壓紋的。

10、分別PVC底材和PU底材的方法，可以該底臺的外觀予以認定，如遇有小花凹凸圖案的外表，可檢視該小花圖案是否完整無缺，如完整可判定為PVC的。原因是：

（一）PVC材料為熱可塑材料，需利用高溫及高壓，擠壓入模子成型；因為高壓擠入模具的關系，其PVC材料較可達到填滿小花圖案的每一個角落，脫模后即可得到較為完整的底臺

（二）PU材料為一常溫流態的材料，不需利用高溫及高壓擠入模具成型，只需類似鑄造石膏圖像的方式制成，因為不需使用高壓，所以模具的精確度可較低，模具費用較省，但在制底過程自然會殘留小氣泡，在小花力案的角落即可發現多多少少的氣泡形缺口。